Den fullelektriske CNC-servo-kantpressen bruker servo-direktedriftsteknologi, noe som reduserer energiforbruket betydelig sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske modeller og passer perfekt til dagens konsept for bærekraftig utvikling. Den raske responsmekanismen kan redusere standby-tap, forbedre produksjonseffektiviteten, effektivt redusere bedriftens strømkostnader og bidra til grønn produksjon. Hvis vi tar en 100-tonns kantpresse som et eksempel, beregnes strømforbruket til den fullelektriske servo-kantpressehovedrammen basert på 8 timers daglig drift, omtrent 12 kW.t/d, mens strømforbruket til det hydrauliske kantpressesystemet er omtrent 60 kW.t/d, noe som sparer omtrent 80 % energi. Og det er ikke nødvendig å bruke hydraulikkolje, noe som kan spare relaterte kostnader hvert år, og også unngå lekkasje av hydraulikkolje og forurensningsproblemer fra spilloljebehandling.
Det lukkede servosystemet gir utstyret høypresisjonsformingskapasitet, og gjennom dynamisk overvåkings- og kompensasjonsteknologi kan det sikre høy konsistens i arbeidsstykkebehandlingen. Sanntids tilbakemeldingsdata fra presisjonssensorer kan oppnås stabilt selv i komplekse prosesser, noe som sikrer maskineringsnøyaktighet innenfor et svært lite feilområde, garanterer produktkvalitet og oppfyller avanserte produksjonsbehov. For eksempel kan posisjoneringsnøyaktigheten nå 0,01 mm, noe som kan oppfylle prosesseringsbehovene til felt med ekstremt høye presisjonskrav som luftfart og presisjonselektronikk.
Enheten er utstyrt med et berøringsskjermbasert operativsystem som støtter grafisk programmering og import av CAD-filer, noe som forenkler produksjonsprosessen betraktelig. Det brukervennlige menneske-maskin-grensesnittet reduserer ferdighetsterskelen for operatører, slik at selv nybegynnere raskt kan komme i gang. Samtidig er prosessforberedelsestiden forkortet, og produksjonens punktlighet og fleksibilitet er forbedret.
Å forlate det hydrauliske systemet, forenkle transmisjonssystemet, redusere sårbare komponenter som oljesylindere, pumpeventiler, tetninger, oljerør osv., med nesten ingen vedlikeholdskostnader, kun behov for regelmessig smøring. Dette reduserer ikke bare vedlikeholdskostnader og energiinvesteringer for bedrifter, men reduserer også nedetid forårsaket av utstyrsfeil, forlenger utstyrets driftssykluser og sikrer produksjonskontinuitet og stabilitet.
Den fullelektriske CNC-servopressen er mye brukt i mange bransjer som bilproduksjon (karosseristrukturkomponenter, presisjonsdelbehandling), luftfart, elektroniske apparater, kjøkkenutstyr og chassis, etc. Det er et ideelt valg for å hjelpe bedrifter med å forbedre konkurranseevnen og oppnå utvikling av høy kvalitet.
| Punkt | Enhet | PBS-3512 | PBS-4015 | PBS-6020 | PBS-8025 | PBS-10032 |
| Nominelt trykk | Tonn | 35 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Bordlengde | mm | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 |
| Kolonneavstand | mm | 1130 | 1430 | 1930 | 2190 | 2870 |
| Bordhøyde | mm | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
| Åpningshøyde | mm | 420 | 420 | 420 | 420 | 500 |
| Halsdybde | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Øvre tabellstrek | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
| Øvre bords stignings-/fallhastighet | mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 |
| Bøyehastighet | mm/s | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 |
| Bakre måler forfra/bakfra, reiseområde | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
| Tilbake ga peedrear | mm/s | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Bakre løfte-/heveområde for bakre anslag | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Bakre måler løfte-/hevehastighet | mm/s | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Antall maskinakser | akser | 6 | 6 | 6 | 6+1 | 6+1 |
| Total strømkapasitet | KVA | 20,75 | 29,5 | 34,5 | 52 | 60 |
| Hovedmotorkraft | Kw | 7,5*2 | 11*2 | 15*2 | 20*2 | 22*2 |
| Maskinvekt | Kg | 3000 | 3500 | 5000 | 7200 | 8200 |
| Maskinens dimensjoner | mm | 1910 x 1510 x 2270 | 2210x1510x2270 | 2720 x 1510 x 2400 | 3230 x 1510 x 2500 | 3060 x 1850 x 2600 |
| Total effekt | Kw | 16.6 | 23,6 | 31,6 | 41,6 | 46,3 |
