1. System med én servomotor, bruker direktedrevet servomotor og drivenhet med stort dreiemoment og høy overbelastningskapasitet for å oppnå lavt energiforbruk, høy gireffektivitet, pålitelig ytelse og praktisk vedlikehold.
(1) Justerbar hastighet og slaglengde
a. Stanseslaget kan velges automatisk i henhold til tykkelsen på arket, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten.
b. Stempelhastigheten er justerbar under hvert punkt på hver enkelt stasjon,
c. Maskinen kan oppnå høy hastighet under tomgangskjøring og lav hastighet under ekte stansing, på denne måten kan stansekvaliteten forbedres effektivt, og det er egentlig ingen støy under stansing.
(2). Systemet er utstyrt med overstrømsvern og mekanisk overbelastningsvern.
(3). Stansekraften kan justeres automatisk i henhold til platetykkelsen og stempelhastigheten for å oppnå høy stansekvalitet.
2. Tårnet med foring behandles parvis
Tårnet er behandlet med en spesiell enhet for å sikre koaksialiteten til det øvre og nedre tårnet og forlenge verktøyets levetid; det bøssede tårnet forenkler tårnstrukturen for å forlenge levetiden; langt verktøy kan brukes til å øke styringsnøyaktigheten og forlenge verktøyets levetid (for tykke ark).
3. Importerte pneumatiske, smørende og elektriske komponenter sikrer påliteligheten til hele maskinen.
4. Stor føring og kuleskrue fra Japan eller Tyskland sikrer høy presisjon i matingen.
5. Arbeidsbord med hard børste og kule reduserer støy og vibrasjoner under kjøring og beskytter også plateoverflaten.
6. O-type sveiset ramme har blitt vibrert to ganger, spenningen er fullstendig fjernet. Rammen er behandlet av Tysklands SHW dobbeltsidige pentaeder prosesseringssenter samtidig, det er ikke nødvendig å foreta andre posisjonering.
7. Flytende klemme med stor klemkraft sikrer stabil mating; integrert vogn sikrer god stivhet og praktisk bevegelse av klemmen.
8. Systemet er utstyrt med automatisk klemmebeskyttelse for å unngå skade på verktøy og klemme, noe som sikrer kontinuerlig drift av programmet.
9. Autoindeksen bruker svært nøyaktig snekkehjul og snekkemekanisme, noe som sikrer svært presis indeksering. Maksimal verktøydiameter kan nå 88,9 mm, og autoindeksen kan utvides til 4 stk.
10. Integrert bjelkestruktur for å gjøre vognen og bjelken til én del, noe som øker stivheten og gir nøyaktig posisjonering. Maskinen kan kjøre mye mer stabilt under høyhastighetsmating og det setter en stopper for avbøyning av X- og Y-aksene.
11. X-akse: bruker servomotor for å drive den presise kulebesetningen, og vognen har høy stivhet og lettvektsdesign. Y-akse: servomotor driver direkte matestativet som er koblet til maskinføringen. Den delte bjelken er festet til matestativet, og den virkende kraften overføres til maskinrammen og bakken via matestativet og føringen for å redusere bjelkens vibrasjoner. Denne strukturen kjennetegnes av god stivhet, lav vekt, lav tyngdekraft og god dynamisk respons i hele matesystemet, stabil drift og god presisjon.
12. Sentralsmøresystemet er tatt i bruk for å sende smørefettet direkte til det relative smørepunktet, noe som reduserer friksjonen til hvert arbeidspar og øker levetiden.
13. Bryter mot deformasjon av ark og bryter mot stripping av ark er tatt i bruk.
| Ingen. | Navn | Antall | Bemerke |
| 1 | Pakkeliste | 1 sett | |
| 2 | Kvalitetssertifikat | 1 sett | |
| 3 | Mekanikerens bruksanvisning | 1 sett | |
| 4 | Elektrisk driftshåndbok | 1 sett | |
| 5 | Fundamentstegning | 1 sett | |
| 6 | Elektrisk hovedtegning | 1 sett | |
| 7 | Automatisk programmering av programvaresystemdokumenter | 1 sett | |
| 8 | DBN elektrisk hovedtegning | 1 sett | |
| 9 | Verktøymanual | 1 sett | |
| 10 | CNC-systemhåndbok | 1 sett | |
| 11 | Verktøytegning | 1 sett |
| Ingen. | Navn | Måler | Antall |
| 1 | Dobbelthodet skiftenøkkel | 5,5 × 7–22 × 24 | 1 sett |
| 2 | Bevegelig skiftenøkkel | 200 | 1 nr. |
| 3 | Stikknøkkel | S1.5–S10 | 1 sett |
| 4 | Kryssskrutrekker | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Fettpresse | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Smørepumpe Kompressorpistol | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Høytrykkspistol | 1 sett | |
| 8 | T-formet knott | M14×1,5 | 1 nr. |
| 9 | Tilnærmingsbryter | M12 PNP SN=2 åpen | 1 sett |
| 10 | Tilnærmingsbryter | M12 PNP SN=2 lukket | 1 nr. |
| 11 | Skiftenøkkel | T09-02 500 000-38 | 1 nr. |
| 12 | Skiftenøkkel for gassflaskebryter | 1 sett | |
| 13 | Mykt rør | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Myk rørpinne | KQ2H12-03AS | 1 sett |
| 15 | Fundamentdeler | 1 nr. |
| Ingen. | Navn | Måler | Antall | Bemerke |
| 1 | Klemmegirkort | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klemmebeskyttelseskort | 6 stk. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Fjær Liten skruklemme | M4x10 | 20 stk. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | skru inn klemme Innvendig skrue | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Klippeblad | 30T | 2 stk. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Indre skrue | M8 x 1 x 20 | 4 stk. |
FANUC CNC-system er et spesialisert CNC-system utviklet av japanske FANUC spesielt for å oppfylle funksjonene til denne typen maskiner, noe som i stor grad forbedrer maskinens pålitelighet.
I, Systemegenskaper
1. Grafikk- og stansefunksjon;
2. Praktisk universelt G-kodeprogram for enkel betjening;
3. Universell RS232 standardport for enkel kommunikasjon med datamaskinen;
4. Avansert full digital servomotor og servosystem;
5,10,4″ LCD fargerik skjerm;
6. Halvløkketilbakemelding for pulsgiver;
7. EMS-minne: 256K;
8. Feltprogram, kontorprogram;
9. Kinesisk og engelsk skjerm;
10. Funksjon av grafisk simulering;
11. Ett PCMCIA-kort med stor kapasitet for sikkerhetskopiering av systemparametere, stigetegning og behandlingsprogram, og realiserer online-prosessen for behandlingsprogram med stor kapasitet;
12. Økning i den minste enheten, posisjonsdeteksjon og servokontroll for å oppnå høy hastighet og svært nøyaktig drift;
13. Betjeningsknappen på panelet kan defineres i henhold til det reelle behovet;
14. Superhøyhastighets clutch-datakabler med liten kabeltilkobling;
15. Høy integrasjon, spesialisert programvare. Kort oppstartstid, dataene vil ikke gå tapt hvis strømmen plutselig blir for liten;
16. Lagring av 400 programelementer.
1. Lineære akser: X-, Y-akser, roterende akser: T-, C-akser, stanseakse: Z-akse;
2. Alarm for elektrisk feil, som for eksempel overslag.
3. Funksjonen til selvdiagnose.
4. Funksjon av myk grense.
5. Universell G-kode for program;
6. Funksjon av verktøykompensasjon;
7. Funksjon av skrueavstandskompensasjon;
8. Funksjon av omvendt gapkompensasjon;
9. Funksjon av koordinatavbøyning;
10. Funksjon av reposisjonering;
11. Funksjon for AUTO, MANUELL, JOG-modus;
12. Klemmebeskyttelsens funksjon;
13. Funksjon for lås av indre register;
14. Funksjon av parameterprogram;
15. Funksjon av delprogram;
16. Funksjon for rask posisjonering og stanselås;
18. Funksjon av M-kode;
19. Absolutt og inkrementelt program;
20. Kondisjonering, avkondisjoneringshopp.
Introduksjon til programmeringsprogramvare
Vi bruker CNCKAD fra METALIX Company. Programvaren er et komplett sett med automatisk CAD/CAM-programmeringsprogramvare fra design til produksjon. Med administrasjon av formbibliotek, automatisk modusvalg, optimalisering av banen og andre funksjoner, kan CAD-tegning og NC-behandlingsprosedyrer genereres automatisk. Du kan oppnå programmering av enkeltdeler, automatisk nesting og en komplett pakke.
TegnefunksjonCNCKAD kraftig grafikk, enkel og intuitiv å bruke, i tillegg til standard tegnefunksjon i henhold til egenskapene til metallplate, lagt til noen spesielle tegnemetoder som snitt, rund, trekant, rett vinkel og konturform, elting, sjekkredigering og automatisk korrigering, skjæring eller stempling, kinesiske tegn DXF/IGES/CADL/DWG-filinndata osv..
b) Funksjonen til stansing
Utvalgt med automatisk stansing, spesialform, automatisk indeksering, automatisk flytting, kantskjæring og andre funksjoner.
c) Funksjon av skjæring
Automatisk konturkontroll og korrigering av parametrene for materialtype, tykkelse, enkeltkutt, kutt og skjærflytting, og andre funksjoner, implementeringsplate automatisk skjærbehandling.
d) Etterbehandling
Automatisk eller interaktiv prosessering dekker alle prosesser: stempling, laser, plasma, brann, vannskjæring og fresing.
Avansert etterbehandling kan produsere alle typer effektiv NC-kode, støtte subrutiner, makroprogrammer, for eksempel optimalisering av verktøybane og minst mulig formrotasjon, støtteinjeksjon, vakuumsuging av maskinfunksjoner som materiale og glideblokkhastighet.
Overføring av program til en annen maskin trenger bare noen få museklikk. Disse er utledet fra CNCKADs etterbehandlingsmetoder, ved å eliminere overflødige datafiler som gjør operasjonen enda mer optimal.
e) CNC grafisk simulering
Programvaren støtter enhver grafisk simulering av CNC-programmer, inkludert håndskrevet CNC-kode. Redigeringsprosessen er også veldig enkel, og programvaren kan automatisk sjekke for feil, for eksempel tapte parametere, klemme- og avstandsfeil, etc.
f) Transformasjon fra NC til tegning
Enten håndskrevet eller annen NC-kode, kan enkelt konverteres til delgrafikk.
g) Datorapport
Kan skrive ut datarapport, inkludert all informasjon som antall deler, behandling av informasjon som tid, støpeformsett osv.
h) DNC-overføring
Ved å bruke Windows-grensesnittet til overføringsmodulen blir overføringen mellom PC og maskinutstyr svært enkel.
1) Støtter alle nåværende modeller av CNC-tårnstans, laserskjæremaskin, plasmaskjæremaskin og flammeskjæremaskin og andre maskinverktøy.
2) Støtt hele prosessen med CNC-utstyrets drift, inkludert tegning, automatisk eller interaktiv prosessering, etterbehandling, CNC-simuleringsprogram, manuell og automatisk skjæring, nedlasting og opplasting av NC-filer osv.
3) Kan legge inn Autocad, SolidEdge, SolidWork og CadKey osv. direkte, inkludert alle kjente CAD-programvaregenererte grafikkfiler.
4) Programvaren støtter en rekke forskjellige numeriske kontrollutstyr, og kan sette NC-deler i gang for å generere forskjellige utstyrsfiler for flere enheter samtidig under behandling.
Automatisk reposisjonering
Når platestørrelsen er større enn et visst område, vil maskinen automatisk posisjonere på nytt, og deretter generere automatisk posisjoneringsinstruksjoner. Hvis brukeren har spesielle krav, kan de endres eller slettes i egne posisjoneringsinstruksjoner.
Automatisk klemmingsunngåelse
Instruksjoner generert av automatisk posisjonering som kan gjøre at klemmen unngår dødsoner og reduserer avfall; enten en plate er en del eller flere deler av en stålplate, kan man oppnå klemmeunngåelsesoperasjon.
Bearbeiding av strimler
For å redusere deformasjonen av materialet i stemplingsprosessen kan stripematerialebehandlingsteknikken brukes, og skjæreverktøyet kan brukes foran eller bak greninstruksjonen.
Beskjæringsteknikk
Kombinert med funksjonen til vanlig kantstansing, automatisk stansing som er i stand til å stanse det ødelagte materialet rundt kanten.
Enkelt calmp beveger seg automatisk
Med en bevegelig klemme kan maskinen genereres av programvaren som automatisk beveger klemmen gjennom NC-instruksjoner.
Minimal rotasjon av dysen
Minimal rotasjon av dysen kan redusere slitasjen på den automatiske indekseringsstasjonen og forbedre produksjonseffektiviteten.
Funksjon av flere stansetyper
Funksjon av trekantstansing, skråstansing, buestansing og andre unike og effektive stansemetoder.
Funksjon av sterk automatisk stansing
Automatiske stansefunksjoner inkluderer automatisk mikrotilkobling, intelligent valg av form og en rekke alarmdeteksjons- og andre funksjoner.
I) Automatisk skjærefunksjon
METALIX CNCKAD inneholder en AutoNest-komponent, som er et sett med programvare for automatisk optimalisering av plater, som kan realisere all teknisk optimalisering av metallplater.
1. Lufttilførsel: nominelt arbeidstrykk skal være mer enn 0,6 mPa, luftstrøm: mer enn 0,3 m3/min
2. Strøm: 380V, 50HZ, strømsvingninger: ±5%, den elektriske effekten på 30T er 45KVA, den dynamiske kabeldiameteren er 25mm², sikringen er 100A. Hvis strømforsyningen ikke er stabil, er det nødvendig med en stabilisator, hvis det er elektrisk lekkasje, er det nødvendig med beskyttelse.
3. Hydraulikkolje: (SHELL) Tonna T220, eller annen olje for smøring av førings- og skinneføringer.
Smøreolje: 00#-0# Ekstremt trykkfett (GB7323-94), forslag: under 20 °C bruk 00# Ekstremt trykkfett, over 21 °C bruk 0# Ekstremt trykkfett
| Merke | Navn | Merknader | Temperatur |
| Skall | EPO | 0# Ekstremt trykkfett | 21°C over |
| Skall | GL00 | 00# Ekstremt trykkfett | 20 °C under |
3. Omgivelsestemperatur: 0°C - +40°C
4. Miljøfuktighet: relativ fuktighet 20–80 % RF (uten kondens)
5. Holdes unna sterke vibrasjoner eller forstyrrelser fra elektromagnetisme
6. Miljø med lite støv, ingen giftig gass
7. Forbered grunnarbeidet i henhold til grunntegningen
8. Brukeren bør velge tekniker eller ingeniør for opplæring, med utdanningsbakgrunn som minst bør være utdannet fra teknisk videregående skole, og legge til rette for langsiktig opplæring.
11. Må forberede fundamentet i henhold til tegningen
12. En åpningsnøkkel på 65 mm, en etterbrenner for støttestang, for å justere fundamentnivået.
13. Mer enn 5 liter ren bensin, en rekke filler, en pistol, smøreolje, ca. 1 liter til skrubbing av maskinverktøy og former.
14 med én Ф10*300 og én Ф16*300 kobberstang for støpeforminstallasjon. Lang bjelke (flykropp og bjelke pakkes separat, men også for å klargjøre enhetene som sendes)
15 en måleur (0–10 mm område), som brukes til å feilsøke vinkelrettheten på X- og Y-aksen.
16 Når utstyret ankommer fabrikken, klargjør en 20T trafikk eller kran for løfteutstyr
17. Hvis V-aksen er utstyrt med vannkjølermotor, må det utarbeides en tilhørende kjølemedian, volumet er 38 l
Andre saker som ikke er dekket trenger ytterligere tolkning og koordinering
CNC-revolverstansemaskin; revolverstanser; revolverstansepresse; CNC-stansing; revolverstansemaskin; CNC-stansepresse; CNC-revolverstansepresse; CNC-revolverstansemaskin; CNC-stansemaskin; revolverstansemaskin til salgs; revolverstansemaskin; CNC-stansemaskin CNC-stansemaskin til salgs; CNC-revolverstansemaskin; CNC-stanse- og bøyemaskin; numerisk kontrollert revolverstansepresse; servodrevet revolverstansepresse; revolverstansepresse til salgs
| Ingen. | Spesifikasjon | Enhet | Maskinmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. slagkraft | kN | 300 | ||
| 2 | Hovedkjøretype | / | Enkeltmotordrevet | ||
| 3 | CNC-system | / | FANUC CNC-system | ||
| 4 | Maks. arkbehandlingsstørrelse | mm | 1250*5000 (med én omplassering) | 1500*5000 (med én omplassering) | |
| 5 | Antall klemmer | ingen. | 3 | ||
| 6 | Maks. tykkelse på bearbeidingsark | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Maks. stansediameter per gang | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Hovedspissslag | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. slagtreff ved 1 mm tempo | hpm | 780 | ||
| 10 | Maks. slagvarmt ved 25 mm hastighet | hpm | 400 | ||
| 11 | Maks. nibblingshastighet | hpm | 1800 | ||
| 12 | Antall reposisjoneringssylindere | sett | 2 | ||
| 13 | Antall stasjoner | ingen. | 32 | ||
| 14 | Antall AI-er | ingen. | 2 | ||
| 15 | Antall kontrollakser | ingen. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Verktøytype | / | Lang type | ||
| 17 | Arbeidsbordtype | / | Under 3,2 mm: Fullbørstet fast arbeidsbord (Løftekuler for lasting kan legges til som tilleggsutstyr) | ||
| Over 3,2 mm: Arbeidsbord med full ball | |||||
| 18 | Maks. matehastighet | X-aksen | m/min | 80 | |
| Y-aksen | 60 | ||||
| XY Kombinert | 100 | ||||
| 19 | Tårnhastighet | o/min | 30 | ||
| 20 | Verktøyets rotasjonshastighet | o/min | 60 | ||
| 21 | Nøyaktighet | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maks. lastekapasitet | Kg | 100/150 for kuleformet arbeidsbord | ||
| 23 | Hovedmotorkraft | kVA | 45 | ||
| 24 | Verktøymodus | / | uavhengig rask demonteringstype | ||
| 25 | Lufttrykk | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftforbruk | l/min | 250 | ||
| 27 | CNC-minnekapasitet | / | 512 tusen | ||
| 28 | Klemme dødsonedeteksjon | / | Y | ||
| 29 | Bryter mot avstripping av ark | / | Y | ||
| 30 | Bryter mot deformasjon av ark | / | Y | ||
| 31 | Omrissdimensjon | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Ingen. | Navn | Merke | Måler | ||
| 1 | CNC-system | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servodriver | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-akse) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Spesialmotor for V-aksen | ||
| 4 | Føringsvei | Takk | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kuleskrue | Takk | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Presis peiling | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiske deler | Treleddet | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Lyddemper | AN10-01 | ||||
| Sylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisk system | Bryter | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
