1. Enkelt servomotordrevet system, vedtar stort dreiemoment direkte drevet servomotor og kjøreenhet med høy overbelastningskapasitet for å realisere lavt energiforbruk, høy overføringseffektivitet, pålitelig ytelse og praktisk vedlikehold.
(1) Justerbar hastighet og hjerneslag
en. Punch -hjerneslaget kan velges i henhold til arkets tykkelse automatisk, og forbedre arbeidseffektiviteten.
b. Stikkhastigheten er justerbar under hvert punkt på hver enkelt stasjon,
c. Maskinen kan realisere den høye hastigheten raskt under tom løp og lav hastighet under ekte slag, på denne måten kan stansekvaliteten forbedres effektivt, og det er egentlig ingen støy under slag.
(2). Systemet har overstrøms beskyttelse og mekaniske overbelastningsbeskyttelsesenheter.
(3). Stansekraften kan automatisk justeres i henhold til arktykkelsen og RAM -løpshastigheten for å få stansekvaliteten til å nå et høyt nivå.
2. Tårnet med gjennomføring er prosess i par
Tårnet behandles av spesiell enhet for å sikre koaksialiteten til øvre og nedre tårn og utvide levetid for verktøyet; Bushed Turret forenkler tårnstrukturen for å forlenge levetiden; Langverktøy kan brukes til å øke ledende nøyaktighet og utvide verktøyets levetid (for tykt ark).
3. Importerte pneumatiske, smørende og elektriske komponenter sikrer påliteligheten til hele maskinen.
4. Stor blyveiledning og kuleskru fra Japan eller Tyskland sikrer høy fôrings presis.
5. Hard børste og ball blandet arbeidsbil reduserer støyen og vibrasjonen under løping og beskytter også arkoverflaten.
6. O-type sveiset ramme er blitt vibrert for to ganger, stresset er slettet fullstendig. Rammen blir behandlet av Tyskland SHW dobbeltsiden Pentahedron Processing Center på en gang, ingen grunn til å gjøre andre gangs posisjonering.
7. Flytende klemme med stor klemmekraft sikrer stabil fôring; Integrert vogn sikrer god stivhet og praktisk bevegelse av klemmen.
8. Systemet er omtalt med funksjonen til automatisk klembeskyttelse for å unngå skade på verktøy og klemme, noe som sikrer kontinuerlig kjøring av programmet.
9. Auto-indeksen vedtar høyt nøyaktig ormhjul og ormmekanisme, og sikrer høy presis indeksering. Maks. Verktøydiameter kan nå 88,9 mm og auto-indeksen kan utvides til 4 NOS.
10. Integrert strålestruktur for å lage vogna og stråle i en del, øke stivheten og bringer den nøyaktige plasseringen. Maskinen kan kjøre mye mer stabilt under høyhastighetsfôring, og den setter en slutt på avbøyningen av x- og y -akser.
11. X Axis: Vedtar servomotor for å drive mannskapet med høy presise baller, og vognen er omtalt med høy stivhet og lett design. Y -aksen: Servomotor driver direkte fôringsstativet som er koblet til maskinveiledningen, splittet type bjelke er fikset med fôringsstativ, og skuespillerkraften vil bli overført til maskinramme og bakken via fôringsstativ og guide for å redusere selvvibrasjonen i strålen. Denne strukturen er omtalt med egenskapene til god stivhet, lys i vekt, lav tyngdekraft og god dynamisk respons i hele fôringssystemet, stabil løping og god presis.
12. Sentral smøresystem blir tatt i bruk for å sende smøringsfettet til det relative smørepunktet direkte, redusere friksjonen til hvert arbeidspar og øke levetiden.
13. Anti-ark-deformasjonsbryter og ark-anti-strippebryter blir vedtatt.
| Ingen. | Navn | Antall. | Bemerke |
| 1 | Pakkeliste | 1 sett | |
| 2 | Kvalitetssertifikat | 1 sett | |
| 3 | Mekanisk bruksanvisning | 1 sett | |
| 4 | Elektrisk bruksanvisning | 1 sett | |
| 5 | Foundation tegning | 1 sett | |
| 6 | Elektrisk hovedtegning | 1 sett | |
| 7 | Auto-program programvaresystemdokumenter | 1 sett | |
| 8 | DBN elektrisk hovedtegning | 1 sett | |
| 9 | Verktøyhåndbok | 1 sett | |
| 10 | CNC System Manual | 1 sett | |
| 11 | Verktøytegning | 1 sett |
| Ingen. | Navn | Måler | Antall. |
| 1 | Dobbelthode nøkkel | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 sett |
| 2 | Bevegelig skifter | 200 | 1 nei. |
| 3 | Socket Head Nuseer | S1.5-S10 | 1 sett |
| 4 | Kryss skrutrekker | 100 × 6 | 1 nei. |
| 5 | Fettpistol | HS87-4Q | 1 nei. |
| 6 | Smøresmøringspumpe kompressorpistol | SJD-50Z | 1 nei. |
| 7 | Høyt trykkpistol | 1 sett | |
| 8 | T formknott | M14 × 1,5 | 1 nei. |
| 9 | Tilnærmingsbryter | M12 PNP SN = 2 Åpen | 1 sett |
| 10 | Tilnærmingsbryter | M12 PNP SN = 2 Lukk | 1 nei. |
| 11 | Nøkkel | T09-02.500.000-38 | 1 nei. |
| 12 | Nøkkel for gasskylinderbryter | 1 sett | |
| 13 | Mykt rør | Ø 12 | 1 nei. |
| 14 | Myk rørpinne | KQ2H12-03AS | 1 sett |
| 15 | Foundation Parts | 1 nei. |
| Ingen. | Navn | Måler | Antall. | Bemerke |
| 1 | Klem girbrett | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klemme portektivtavle | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Spring liten skrue i klemme | M4x10 | 20 nr. | T02-06,001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Skru i klemmen indre skrue | M8 x 1 x 20 | 20 nei. | |
| 4 | Skjærblad | 30t | 2 nr. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Indre skrue | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
FANUC CNC -systemet er det spesialiserte CNC -systemet utviklet av Japan FANUC, spesielt med det formål å møte funksjonene i denne typen maskiner, noe som forbedrer maskinens pålitelighet i stor grad.
I 、 Systemegenskaper
1. Grafisk og punchfunksjon;
2. Praktisk universelt G -kodeprogram for enkel drift;
3. Universal RS232 Standardport for å kommunisere med datamaskinen praktisk;
4. Avansert full digital servomotor- og servosystem;
5.10.4 ″ LCD fargerik skjerm;
6. Pulse Encoder semi-loop tilbakemelding;
7. EMS -minne: 256K;
8. Feltprogram, Office Program;
9. Kinesisk og engelsk visning;
10. Funksjon av grafisk simulering;
11. Et PCMCIA -kort med stor kapasitet for sikkerhetskopi av systemparameter, stigetegning og prosesseringsprogram, og realiserer online -prosessen med et stort kapasitetsbehandlingsprogram;
12. Økning i den minste enheten, posisjonsdeteksjon AD -servokontroll for å realisere høy hastighet og høy nøyaktig drift;
13. Operasjonsknappen på panelet kan defineres i henhold til det reelle kravet;
14. Superhastighets koblingsdatakabler med liten kabelforbindelse;
15. Høy integrasjon, spesialisert programvare. Kort tid for oppstart, vil ikke dataene gå tapt hvis strømmen plutselig mangler;
16. Lagring av 400 programmer.
1. Lineære akser: x, y -akser, roterende akser: t, C -akser, stansakse: z Axis;
2. Alarm for elektrisk feil som overlag.
3. Funksjon av selvdiagnostisering.
4. Funksjon av myk grense.
5. Universal G -kode for program;
6. Funksjon av verktøykompensasjon;
7. Funksjon av skrueavstandskompensasjon;
8. Funksjon av omvendt gapkompensasjon;
9. Funksjon av koordinater avbøyning;
10. Funksjon av omplassering;
11. Funksjon av auto, manuell ， joggmodus;
12. Funksjon av klembeskyttelse;
13. Funksjon av lås av indre register;
14. Funksjonen til parameterprogrammet;
15. Funksjon av underprogram;
16. Funksjon av rask posisjonering og stanselås;
18. Funksjon av M -kode;
19. Absolute and Increment Program;
20. Kondisjonering, ubetinget hopp.
Programmeringsprogramvare introduksjon
Vi adopterer CNCKAD fra Metalix Company. Programvaren er et komplett sett med CAD/CAM automatisk programmeringsprogramvare fra design til produksjon. Med Mold Library Management kan automatisk valg av valg, optimalisering av banen og andre funksjoner automatisk genereres av CAD -tegner NC -prosesseringsprosedyrer. Du kan oppnå en enkelt delprogrammering, automatisk hekkende og komplett pakke.
Funksjon av tegning av kraftig grafikk, enkel og intuitiv å bruke, i tillegg til standard tegningsfunksjonen i henhold til egenskapene til plater, la til noen spesielle tegningsmetoder som snitt, runde, trekant, rett vinkel og konturform, elting, sjekk redigering og automatisk korreksjon, kutting eller stempling, kinesiske tegn
b) Funksjon av stansing
Utvalgt med automatisk slag, spesiell form, automatisk indeksering, automatisk flytting, kantskjæring og andre funksjoner.
c) Funksjon av skjæring
Automatisk konturkontroll og korriger parametrene for materialtypen, tykkelsen, enkeltkutt, kutt og skjærflytting og andre funksjoner, implementeringsplate Automatisk skjærbehandling.
d) Etterbehandling
Automatisk eller interaktiv prosessering dekker all prosess: stempling, laser, plasma, brann, vannskjæring og fresing.
Avansert etterbehandling kan produsere alle slags effektiv NC -kode, støtte subroutine, makroprogram, for eksempel optimalisering av verktøybane og minst mulig mold rotasjon, støtteinjeksjon, vakuumsugemaskinfunksjoner som materiale og skyveblokkhastighet.
Overføringsprogram til en annen maskin trenger bare noen få klikk av en mus. Disse er avledet fra CNCKAD Post Processing Way, ved å eliminere de overdreven datamaskinfilene som gjør operasjonen mer optimalisering.
e) CNC grafisk simulering
Programvare støtter all grafisk simulering av CNC -programmet, inkludert en håndskrevet CNC -kode, redigeringsprosessen er også veldig enkel, programvaren kan automatisk sjekke for feil, for eksempel Lost Parameters Clamp and Distance Feil, etc.
f) Transformasjon fra NC til tegning
Enten håndskrevet eller annen NC -kode, kan ganske enkelt konverteres til deler av grafikk.
g) Dato rapport
Kan skrive ut datarapport, inkludert all informasjon som antall deler, behandling av informasjonen som tid, muggsett osv.
h) DNC overføring
Å ta i bruk Windows -grensesnittet til overføringsmodulen, slik at overføringen mellom PC og maskinutstyr er veldig enkelt.
1) 、 Støtt gjeldende alle modellene for CNC -tårn, laserskjæremaskin, plasmakutingsmaskin og flammeskjæremaskin og andre maskinverktøy.
2) 、 Støtt hele prosessen med CNC -utstyrsdriften, inkludert tegning, automatisk eller interaktiv prosessering, etterbehandling, CNC -simuleringsprogram, manuell og automatisk skjæring, nedlasting av NC -filer og laste opp osv.
3) 、 kan direkte legge inn AutoCAD, Solidedge, Solidwork og Cadkey osv. Inkludert all berømt CAD -programvare generert grafikkfil.
4) 、 Programvare støtter en rekke forskjellige numeriske kontrollutstyr, kan sette en NC -deler generere forskjellige utstyrsfiler, for flere enheter samtidig under behandlingen.
Automatisk omplassering
Når platestørrelsen er større enn et bestemt område, posisjonerer maskinen automatisk, og genererte deretter automatisk posisjonsinstruksjoner; Hvis brukeren har spesielle krav, kan du endres eller slettes på sine egne RE -posisjoneringsinstruksjoner.
Automatisk unngåelse av klemme
Instruksjoner generert ved automatisk posisjonering som kan gjøre at klemmen unngår død sone, reduserer avfallet; Hvorvidt en plate er en del eller flere deler av en stålplate, kan realisere unngåelse av klemmen.
Strip materialbehandling
For å redusere deformasjonen av materialet i stemplingsprosessen, kan Strip Material -prosesseringsteknikken brukes, og skjæreverktøyet kan brukes foran eller på baksiden av greninstruksjonen.
Beskjæringsteknikk
Kombinert med funksjonen til vanlig kantstansing, automatisk stansing som er i stand til å slå det ødelagte materialet rundt kanten.
Enkel rolig beveger seg automatisk
Med en bevegelig klemmemaskin kan genereres av programvaren som beveger seg i klemmen automatisk gjennom NC -instruksjoner.
Minimun dør rotasjon
MINIMUM -alternativet kan redusere slitasje av automatisk indekseringsstasjon og forbedre produksjonseffektiviteten.
Funksjon av flere stansetyper
Funksjon av trekantstansing, skråstansing, bue stansing og annen unik og effektiv stansemetode.
Funksjon av sterk auto-punching
Automatiske slagfunksjoner inkluderer automatisk mikroforbindelse, intelligent utvalg av formen og et vell av alarmdeteksjon og andre funksjoner.
I) Automatisk skjærefunksjon
Metalix CNCKAD inneholder autonest komponent som er et sett med real plate automatisk optimalisering av hekkeprogramvare, som kan realisere all platemetalloptimaliseringen av den tekniske metoden.
1. Luftforsyning: Rangert arbeidstrykk skal være mer enn 0,6MPa, luftstrøm: mer enn 0,3m3/min
2. Strøm: 380V, 50Hz, strøm svinges: ± 5%, den elektriske kraften på 30t er 45kVa, den dynamiske kabeldiameteren er 25 mm², bryteren er 100A. Hvis strømforsyningen ikke er stabil, er stabilisatoren nødvendig, hvis det er elektrisk lekkasje, er beskyttelsen nødvendig.
3. Hydraulisk olje ： （Shell） Tonna T220, eller annen olje for veiledning og jernbanesmøring。
Smørolje ： 00# -0# Ekstrem trykkfett （GB7323-94）, forslag ： Under 20 ° C Bruk 00# Ekstrem trykkfett, over 21 ° C Bruk 0# Ekstrem trykkfettfett
| Merke | Navn | Merknader | Temperatur |
| Skall | Epo | 0# ekstrem trykkfett | 21 ° C ovenfor |
| Skall | GL00 | 00# Ekstrem trykkfett | 20 ° C nedenfor |
3. Miljøtemperatur: 0 ° C - +40 ° C
4. Miljøfuktighet: Relativ fuktighet 20-80%RH (FN-kondensasjon)
5. Hold deg unna sterk vibrasjon eller forstyrrelse av elektromagnetisme
6. Miljø med lite støv, ingen giftig gass
7. Forbered grunnlaget i henhold til grunntegningen
8. Brukeren skal velge tekniker eller ingeniør for opplæring, hvis utdanningsbakgrunn i det minste skal uteksamineres fra teknisk ungdomsskole, og ordne den på lang sikt.
11.Må forberede grunnlaget i henhold til tegningen
12. En åpning på 65 mm skiftenøkkel, en støttende stang etterbrenner, for å justere grunnlaget.
13. Mer enn 5 liter ren bensin, et antall filler, en pistol, smøreolje, ca 1 liter for skrubbe maskinverktøy og muggsopp.
14 med en ф10*300 og en ф16*300 kobberstenger for forminstallasjonen. Lang bjelke (flykropp og bjelke pakkes separat, men også for å forberede enhetene som er sendt)
15 En skiveindikator (0-10mm område), brukt til å feilsøke x- og y-aksen vinkelrett.
16 Når utstyr når fabrikken, må du utarbeide en 20T -trafikk eller kran for løfteutstyr
17.Hvis V -aksen er utstyrt med vannkjølermotor, er relatert kjølemedian må utarbeides, er volumet 38L
Andre forhold som ikke er dekket, trenger ytterligere tolkning og koordinering
CNC Turret Punch Machine ； Turret Punch ； Turret Punch Press ； CNC Punching ； Turret Punching Machine ； CNC Punch Press ； CNC Turret Punch Press Trykk ； CNC Turret Punch ； CNC Punch Machine ； Turret Punch for salg ； Turret Punch Press Prunch Machine Machine ； Salg ； CNC Turret Punch Press Machine ； CNC Punching and Bending Machine ； Numerisk kontroll Turret Punch Press ； Servo Drive Turret Punch Press ； Turret Punch Press til salg
| Ingen. | Spesifikasjon | Enhet | Maskinmodell | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. Punch Force | kN | 300 | ||
| 2 | Hoved kjøretype | / | Enkeltmotorisk drevet | ||
| 3 | CNC -system | / | FANUC CNC -system | ||
| 4 | Maks. Arkbehandlingsstørrelse | mm | 1250*5000 (med en omplassering) | 1500*5000 (med en omplassering) | |
| 5 | Antall klemme | ingen. | 3 | ||
| 6 | Maks. Behandlingsark tykkelse | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Maks. Stansediameter per tid | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Hoved spiss hjerneslag | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. Punch traff i 1 mm tempo | HPM | 780 | ||
| 10 | Maks. Punch varmt i 25 mm tempo | HPM | 400 | ||
| 11 | Maks. Nibblinghastighet | HPM | 1800 | ||
| 12 | Antall reposisjoneringssylinder | sett | 2 | ||
| 13 | Antall stasjon | ingen. | 32 | ||
| 14 | Antall AI | ingen. | 2 | ||
| 15 | Antall kontrollerende akse | ingen. | 5 (x 、 y 、 v 、 t 、 c) | ||
| 16 | Verktøytype | / | Lang type | ||
| 17 | Arbeidstbar type | / | Under 3,2 mm: Full børste fast arbeidsbil (Løfte baller for lasting kan legges til som alternativ) | ||
| Over 3,2 mm: Full baller Worktable | |||||
| 18 | Maks. Fôringshastighet | X akse | m/min | 80 | |
| Y Axis | 60 | ||||
| Xy kombinert | 100 | ||||
| 19 | Tårnhastighet | Rpm | 30 | ||
| 20 | Verktøyets rotasjonshastighet | Rpm | 60 | ||
| 21 | Nøyaktighet | mm | ± 0,1 | ||
| 22 | Maks. Lastekapasitet | Kg | 100/150 for ballarbeidsbord | ||
| 23 | Hovedmotorisk kraft | kva | 45 | ||
| 24 | Verktøymodus | / | Uavhengig rask demonteringstype | ||
| 25 | Lufttrykk | MPA | 0,55 | ||
| 26 | Luftforbruk | L/ min | 250 | ||
| 27 | CNC minnekapasitet | / | 512k | ||
| 28 | Klemte død sone | / | Y | ||
| 29 | Sheet-Anti-Stripping Switch | / | Y | ||
| 30 | Anti-ark-deformasjonsbryter | / | Y | ||
| 31 | Skissere dimensjon | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Ingen. | Navn | Merke | Måler | ||
| 1 | CNC -system | Fanuc | Oi-pf | ||
| 2 | Servo -sjåfør | Fanuc | Aisv | ||
| 3 | Servomotor (x/å/c/t akse) | Fanuc | Ais (x 、 y 、 t 、 c) Spesiell motor for V -akse | ||
| 4 | Guideway | Thk | HSR35A6SSC0+4200L (X: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-ⅱ (Y: 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-ⅱ (Y: 1500) | |||||
| 5 | Ballskrue | Thk | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X: 2500) | ||
| BLK3232-7.2zz+1735LC7T (Y: 1250) | |||||
| BLK3232-7.2zz+1985lc7t (Y: 1500) | |||||
| 6 | Presis lager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiske deler | Tre-ledd | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Lyddemper | AN10-01 | ||||
| Sylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisk system | Breaker | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
