Avansert raskt fargeskiftsystem med effektiv automatisk rengjøring og høy luftstrømsteknologi
Pulveret er fullstendig fluidisert i pulverboksen i pulverforsyningsbøtten, og
Pulveret transporteres av pulverpumpen gjennom pulverrøret til sprøytepistolen. Pulveret føres gjennom koronaområdet på sprøytepistolens elektrode og absorberes til overflaten av det jordede arbeidsstykket. Etter at filterluften danner et indre negativt trykk i sprøyten, adsorberes pulveret fra enden av luftstrømmen. Det glatte røret suges inn i den store syklonen og separeres. Partiklene er tunge pulverpartiklene, og sentrifugalkraften fra den roterende luften går langs syklonens sylindervegg. Pulveret går gjennom pulversilen til en konisk pulverbøtte, og resirkuleres deretter via ekstruderingsventilen til pulverbøtten. De lette partikler som pulveret strømmer gjennom sekundærrøret med ekstraksjonsatmosfæren. Pulveret filtreres fullstendig av filterelementet. Den innebygde roterende vingepulsen blåser fra innsiden og utsiden av filterelementet for å slå pulveret som faller ned i avfallspulverbøtten, og holde seg ren, samtidig som man opprettholder effektiv ventilasjonsstyrke.
| Pulvertyper | Kvalifisert for organisk pulverlakkering |
| Hastighet på fjæringskjeden | I henhold til kundens behov |
| Girkassetype | Underliggende transportbånd |
| Arbeidsstykkerotasjon per minutt | Ikke ha |
| Arbeidsstykkets temperatur | <35 ℃ |
| Krav til driftsmiljø | Relativ fuktighet <75 %, og omgivelsestemperatur: <40 ℃ |
| Gjennomsnittlig beleggtykkelse | I henhold til kundens behov |
| Skal belegges med arbeidsstykker | - |
| Resirkuleringspulver | 10 arter |
| Antall pulverfargearter | 10 arter |
| "Automatisk spor (inkludert fast spor) på hver side" | Fem |
| Hastigheten på luftstrømmen i nærheten | <0,1 m/s |
| "Encore LT manuell sprøytepistol én gang på pulverhastighet" | 70 % (Aksu polyester termoherdende pulverlakk i flat test på plate) |
| Manuelt operasjonsbord | 2 manuelle sprøytesteder |
| Strømforsyningsstandard | Trefase femtrådssystem, 380 V, 50 Hz, spenningsvariasjonsområde på +/-10 % |
| "Minimum trykkluft brukes til måling" | 5,56 kvadratmeter / min * 2 |
| Maksimal trykkluft brukes til målingen | 6,03 m³ / min * 2 |
| Maksimalt inngangstrykk | 8 bar (8,0 MPa) |
| Minimum inngangstrykk | 6 bar (0,6 MPa) |
| Trykkluft inneholder oljeinnhold, vannmengde og partikler | Trykkduggpunkt -20 ℃ eller vanninnhold 1,3 g/m³, oljeinnhold 0,01 ppm, med støvmengde 0,01 μm |
| Pulversprøyteutstyret er jordet | "Bruk galvanisert rør med 3–5 rotdiameter og 32 mm, lengde ca. 3000 mm, drevet ned i bakken til jorden" |
| Maksimalt strømforbruk | 60,0 kW |
| Gulv / grop | "A. Overflatebæreevne: 5 tonn/kvadratmeter; B. Planheten kreves for hver 1000 mm i lengde, høy og lav feil i området <1,5 mm." |
| Syklonseparasjonshastighet | 97 % (mindre enn 3 % av pulverpartikkelstørrelsen under 10 um) |
| Tegning av utstyrslayout og flytskjema for kunstverk | Se tegninger for detaljer |
| Ellers | Ikke ha |
Funksjoner:
Effektiv og rask fargeendring;
Kontinuerlig automatisk rengjøring av bunnen av sprøytekammeret;
Spraykammerbasen integrerer en gasslagringsrørledning;
Under rengjøringsprosessen er det ikke nødvendig å gå inn i spraykammeret;
Segmentert bunnrengjøring, dobbel utgang styrt av magnetventil;
Eksosformer: flatbunnet sekvensiell luftkniv, sentral bunneksos, dedikert eksosrille på håndreparasjonsplattformen;
Det automatiske baseluftrensesystemet minimerer pulver i prosessflyten og forbedrer systemeffektiviteten;
Forbindelsen mellom den verifiserte enkeltroterende luftkanalen og rørledningen i pulversprøyterommet, samt avtrekkskanalen med rengjøringsluke, reduserer risikoen for pulverforurensning;
Luftkniven kan generere en kontinuerlig gardinlignende luftstrøm med en liten mengde trykkluft, som har høy luftstrømintensitet, energibesparelser og høyere effektivitet;
Avtrekksluftfordelingssystemet fordeler vindhastigheten jevnt gjennom den nederste avtrekkskanalen, noe som er gunstig for å maksimere gjenvinningen av oversprøytepulver og minimere opphopning av pulver på bunnplaten;
Rengjøringsluftkniven kan utføre pulserende tilbakeblåsing, og blåse det akkumulerte pulveret i bunnen av pulversprøyterommet til den midterste resirkuleringstanken for resirkulering, for å oppnå maksimal pulverutnyttelse og minimal fargeendringstid;
Luftkniven anvender prinsippet om Coanda-effekten, der den bruker trykkluft til å generere luftstrøm gjennom et spesialdesignet luftkammer, og kan avlede 20–30 ganger mengden omgivelsesluft, noe som effektivt sparer trykkluftforbruket.
| Varenavn | Varedetaljer | Modell | Beskrivelse | Mengde | Enhet |
| Sprøytepistolbærersystem | Heis | YW2000 digital gjengjeldende maskin | (Stempelgående) løftemaskin med en lastekapasitet på 50 kg; (Synkronbelte) struktur, stempelgående drift, stabil og holdbar | 2 | Sett |
| Rask fargeendring og pulverforsyningssentralsystem | Fargeendring for pulversenter | Senter for støvfritt pulverforsyning | Utstyrt med en 120 kg pulverbeholder, utstyrt med en høyflytende fluidiseringsenhet, for å gi kvalifisert pulver til sprøytepistolen, og installer 12 pulvermatingspumper | 1 | Stykke |
| Pulverskjerm | Effektiv vibrerende fluidisert seng | Uavhengig vibrerende fluidisert sjikt, diameter 500 mm, mesh 100 mesh. | 1 | Sett | |
| Spraytoalett | Rosa romtavle og sidetavle | Ingeniørplastpulverveggpaneler | Pulverveggpanelene og toppen er sveiset med 6 mm og 12 mm importert teknisk plast, og bunnen er sveiset med 10 mm teknisk plast, som er slitesterk. | 1 | Sett |
| Gjenopprettingssystem | Syklonkomponenter | Primær stor luftseparator | Det store luftseparasjonssystemet for støvgjenvinning bruker prinsippet om sentrifugal separasjon. Pulveret i kabinen gjenvinnes av luftpumpen til den store luftseparatoren, som automatisk separerer det ultrafine pulveret i pulver- og luftblandingen. Separasjonshastigheten til den store luftseparatoren er ≥97 %. | 1 | Sett |
| Sekundært etterfiltreringssystem | Membranfilterelement | Dongli-membranfilterelementet har innovativ design og best ytelse, noe som kan øke det effektive filtreringsområdet, forbedre selvrensingsevnen og redusere systemmotstanden. Filterelementet brukes som nøkkelkomponenten i pulvergjenvinnings- og filtreringsenheten. | 24 | Sett | |
| Høyeffektiv energisparende vifte, sørventilator, sørvifte | 30,0 kVA motor og vifteblad fra South Ventilator (luftsugevolum 20 000 Nm³/t). | 1 | Sett | ||
| Sekundært etterfiltreringssystem Pulvergjenvinningstankhus | Denne tanken brukes til pulvergjenvinning og er enkel å rengjøre. Bunnen har en flyttbar oppsamlingsboks for avfallspulver, og toppen av tanken har en hovedstrømbryter for åpning og lukking av hovedstrømforsyningen. | 1 | Sett | ||
| Elektrisk system | Sentralt kontrollert sprøytesystem for toalettrommet | Rackmontert vertikal PLS | Kontroller åpning og lukking av hovedstrømforsyningen, kontroller start og stopp av sprøyteboksen, kontroller sprøytepistolens rengjøringssystem, kontroller løftemaskinen, osv. Alle operasjoner av utstyret kan utføres via berøringsskjermen. | 1 | Sett |
| Belysning av toalettrommet | 600LU | 600LU belysning, støvtett, 6 grupper i boksen, 2 grupper på siden med manuell åpning. | 6 | Gruppe | |
| Garanti for kjernedeler | Standardkonfigurasjon for intern stand | Hele båssystemet har ett års garanti (unntatt slitedeler). | 1 | Gruppe |
| Varenavn | Merke | Posisjon |
| Programmerbar logisk kontroller | Siemens (Tyskland) | S7-200 |
| Menneske-maskin-grensesnitt | Siemens (Tyskland) | KTP 600DP |
| Kambryter | Møller (Tyskland) | P3-100 |
| Sikkerhetsbryter | Schneider (Frankrike) | C120H, OSMC32 |
| AC-kontaktor | Schneider (Frankrike) | LC-D, LC-E |
| Knapper og indikatorlamper | Schneider (Frankrike) | ZB2, XB2 |
| Termisk relé | Schneider (Frankrike) | LRD, LRE |
| Fotoelektrisk koder | Omron (Japan) | E6B2-CWZ6C |
| Fluidiseringsplate | Tokyo (Japan) | Fluidiseringsbøtte |
| Grensebryter | NAIS (Japan) | AZ7311 |
| Nærhetsbryter | SICK (Tyskland) | IME12-04NNSZW2S |
| Magnetventil | AIRTAC (Taiwan) | Rengjøringsluftkniv for sprøyteboks |
| Løfterens digitale inverter | Mitsubishi (Japan) | FR-D700 |
| Løftegirkasse | TRANSTECNO (Italia) | Løfteløfter |
| Løftemotor | Siemens (Tyskland) | Siemens (Tyskland) |
| PTFE nanobelagt membranfilterelement | Toray (Japan) | Filter |
| Avtrekksvifte | Nanfang fan | Filter |
| Sandwich PP Engineering Plastplate | Ny Helmer eller Klinger (Tyskland) | Sprøyteboks |
| Vibrerende fluidisert seng | Tuzhong | 80 mesh skjerm tilgjengelig |
| Varenavn | Beskrivelse | Mengde | Enhet | Bilde | |
| System for bære av sprøytepistol | Stempelheis | Installer øvre og nedre grensebrytere i samme høyde som sprøyteboksåpningen for å forhindre at pistolløpet på elevatoren treffer øvre og nedre kant av sprøyteboksåpningen; Arbeidsplanen og driftsposisjonen kan overvåkes digitalt og datasettes via SIEMENS kinesiske menneske-maskin-grensesnitt; Det kinesiske menneske-maskin-grensesnittet kan rapportere feilsituasjoner, gi vedlikeholdsveiledning og beregne kjøretid osv. | 2 | PCS |  |
| Importert girkasse fra Italia | Konfigurer Siemens AC-motorer; Livstids vedlikeholdsfri snekkegirkasse, ikke behov for påfylling, slitesterk og langvarig; Nominell spenning og effekt: AC 220V, 750/1500 W; Stempelhastighet: 0–48 ganger/minutt, kontinuerlig justerbar | 2 | PCS | ||
| Importert synkronbelte | Synkron belteoverføring løser den skjulte faren for kjettingavsporing; Jevn drift og holdbarhet; Livstids vedlikeholdsfri. | 2 | SETT | ||
| Funksjoner | Den bruker den beste italienske TRANSTECNO-girkassen i bransjen, er vedlikeholdsfri, slitesterk og leveres med ett års garanti; Produksjonsprosessen utføres utelukkende med inventar og jigger, noe som sikrer optimal installasjonsnøyaktighet og holdbarhet; Skreddersydd etter kundens behov for å sikre maksimal effektivitet i kundens bruk. | ||||
| Pulversprayrom | Topp- og sidepaneler på sprøyteboksen | PP "Polypropylen" plast sprøyteboks veggpaneler | Det er et trelags sprøyteboksskall i teknisk plaststruktur, som kan avvise ladet pulver, slik at mer ladet pulver kan samle seg på arbeidsstykket for å oppnå best mulig produksjonspapir. | 1 | Sett | |
| Åpning og dør for sprøyteboks | Åpning og dør for sprøyteboks | Størrelsen er basert på det beste produksjonspapiret. | 1 | Sett |  | |
| Sprøyteboksbunn | Konstruksjonsplastforingsbrett Strukturell sprøyteboksbunn | Bunnen av sprøyteboksen er laget av PP-plastmateriale, med god ripebestandighet og antistatisk effekt; den har en automatisk vippedesign, jevn luftutvinning og praktisk fargeendring. | 1 | Sett |  | |
| Automatisk rengjøringsenhet | Automatisk luftrensingsenhet | Bunnen av sprøyteboksen er en flat plate laget av PP-materiale, med sterk slagfasthet og slitestyrke, høy kanthøyde og pulver som ikke fester seg lett. Den automatiske luftrensingsdesignen sikrer at pulveret i bunnen av sprøyteboksen (pulveret som automatisk renses fra bunnen av sprøyteboksen) gjenvinnes og resirkuleres i tide, noe som forbedrer pulverutnyttelsesgraden, sikrer kortest mulig fargeskifttid og maksimal pulverutnyttelsesgrad og fargeskifttid i sprøyteboksen. | 1 | Sett |  | |
| Sikkerhetssikring: I henhold til avsnitt 4.3.1 i GB15607-2008, med unntak av lokale områder som dyseutløpet, skal den gjennomsnittlige konsentrasjonen av suspendert pulver i pulversprøyterommet (dvs. konsentrasjonen inne i eksosrøret fra pulversprøyterommets utløp) være mindre enn halvparten av pulverets minimumskonsentrasjon av eksplosivt stoff. Hvis minimumskonsentrasjonen av eksplosivt stoff (MEC) er ukjent, er det ikke tillatt at maksimumskonsentrasjonen overstiger 15 g/m³. Hvis det er eksplosjonsundertrykkelsesutstyr i systemet, er konsentrasjonen av suspendert pulver i eksosrøret fra pulversprøyterommets utløp tillatt å overstige 50 % av minimumskonsentrasjonen av eksplosivt stoff. «I følge dataene for pulveret er tenntemperaturen til det sprøytede pulveret omtrent 500 ℃, og den nedre eksplosjonsgrensen er 30–90 g/m³. Imidlertid er støvkonsentrasjonen i denne ordningen bare 9,38 g/m³, langt under den nedre eksplosjonsgrensen på 30–90 g/m³, noe som sikrer utstyrets sikkerhetsfaktor.» | ||||||
| Varenavn | Varedetaljer | Beskrivelse | Mengde | Enhet | Bilde | |
| Gjenopprettingssystem | Syklonisk system | Primær (stor enkelt) syklonseparator | Diameter: 1400 mm Høyde: 5350 mm Den store syklonseparatoren bruker prinsippet om sentrifugal separasjon. Pulveret som gjenvinnes av filteret suges inn i den store syklonseparatoren, som automatisk separerer det ultrafine pulveret fra pulver-luft-blandingen. | 1 | Sett | |
| Åpningsbar rengjøringsluftkanal | For å sikre fargeendring er bunnen av sprøyteboksen, luftinntaket og tilkoblingsrørene til sprøyteboksen rimelig utformet med dører som er enkle å kontrollere og rengjøre, for å lette daglig rengjøring og innvendig inspeksjon. | 1 | Sett | |||
| System for ettergjenvinning | Toray membranfilterpatron (Japan) | Ved å bruke høyteknologiske membranbeleggmaterialer (PTFE) kan filterpatronens levetid være mer enn 5 år. Den kan filtrere ultrafint pulver på 0,1–0,3 mikron. Avgassen slippes direkte ut innendørs. Filterpatronen er laget av spesiell teknologi, er enkel å rengjøre og har lang levetid. | 24 | Brikker | ||
| Komponenter for gjenoppretting etter filteret | Denne komponenten har en oppsamlingsbøtte for avfallspulver. Filterpatronen bruker et plissert filtermateriale for å separere luften, slik at pulvergjenvinningsgraden er ≥99,9 %. Filterpatronen rengjøres ved tilbakespyling med trykkluft og detekteres av filterets differensialtrykksendersystem. | 1 | Sett | |||
| Høyeffektiv energisparende vifte og sørventilatorhjul | Det er en nøkkelkomponent i den sekundære etterfiltergjenvinningsenheten. Motoreffekten er 30 kW, og luftvolumet er 20 000 Nm³/t; med støyreduksjonsenhet med høy tetthet. | 1 | Sett | |||
| Funksjoner: Ingen tilbakestrømning eller sifonfenomen; Pneumatisk løfteinnretning; Konisk bøttedesign for enkel oppsamling av pulver; Dedikert grensesnitt for hurtigkobling av pulveroverføring; Kombinert med automatisk tilbakeblåsing av pulverreturrøret er den enkle sylinderen enklere å rengjøre; Strømlinjeformet og lukket rørledningssystem; Returluftkanalen gir bedre holdbarhet, god jording og forbedrer sikkerheten i rengjøringsprosessen; Installer en rengjøringsluke ved tilkoblingspunktet i pulversprøyterommet, og operatøren kan åpne døren direkte for å rengjøre innsiden når de bytter farger. Den enkle og raske implementeringen av å bytte fra mørke til lyse farger er "så lenge det er synlig, kan det rengjøres grundig". | ||||||
| Varenavn | Funksjon | Beskrivelse | Mengde | Enhet | Bilde | |
| Raskt fargeskifte og pulverforsyningssystem | Pulverforsyningssenter | Senter for gjenopprettingspulver | Koblet til av det store syklon-gjenvinningssystemet; hurtigbyttesenterdriften, med funksjonen for hurtigmodus og saktemodus, kombinerer fleksibilitet og enkelhet i drift; behandler pulveret fra det originale pulveret eller den nye pulverenheten, en integrert automatisk fluidiseringsenhet. Integrert elektrisk kontroll, overvåker posisjonen gjennom nivådetektoren, nivådetektoren styrer stigningen og fallet til pulvermatingsenheten, og pulvermatingsenheten er utstyrt med en full intern returpumpe og fluidiseringsgass. Sugerøret, pulverpumpen, røret og sprøytepistolen kan rengjøres automatisk. Det gjenvunnede pulveret sendes direkte til pulverforsyningstanken, og den store syklonen er integrert automatisk rengjøringsenhet. | 1 | Sett | |
| Kruttønne | Plast firkantet fat | Den fluidiserte pulvertønnen med firkantet plastbeholder er utstyrt med en fluidiseringsmiddel med høy flyt, som bedre kan fluidisere pulveret i pulvertønnen og transportere kvalifisert pulver til sprøytepistolen. | 2 | Brikker | ||
| Designfunksjoner | Vanligvis sett på som kjernedelen av automatisert produksjon; Hurtigavtakbar integrert elektrisk pulversil (porestørrelse 250 μm); Pulversenteret er spesialdesignet for raskt fargeskifte, og erstatter den tradisjonelle kruttforsyningsbøtten. Pulverforsyningssentralen er en integrert komponent i det raske fargeskiftesystemet, som påvirker sprøytekvaliteten til sluttproduktet. Plasser pulverboksen som pulverleverandøren har levert i posisjonen til den fluidiserte pulverbøtten, og returner pulverboksen til lageret etter bruk; | |||||
| Designprinsipp | Den typiske driftsmetode for pulvertilførselssentralen er å plassere pulvertilførselsboksen på vibrasjonsbordet. I henhold til instruksjonene fra pulvernivådetektoren settes alle pulverpumpens sugerør inn i pulveret, og fluidiseringsrøret brukes til å fluidisere det omkringliggende pulveret. Det fluidiserte pulveret pumpes inn i pulverrøret av pulverpumpen og sprøytes ut av sprøytepistolen. Pulveret som ikke har blitt sprøytet på arbeidsstykket faller ned på gulvet i sprøyterommet og suges deretter inn i syklonseparatoren, og blir til en blanding av luft og pulver. I syklonseparatoren separeres pulveret og sendes tilbake til pulvertilførselssentralen gjennom en tettfaseventil. For å unngå forurensning siktes pulveret som returneres til pulvertilførselssentralen gjennom en pulversil før det kommer inn i pulvertilførselsboksen. Ved fargeskift løftes alle pulverpumper fra pulverboksen, og pulverboksen fjernes fra vibrasjonsbordet. Rengjøringsprosessen starter, og alle pulverpumper og sugerør senkes ned til rengjøringsposisjonen, som er blåseventilen på vibrasjonsplattformen. Pulveret på innerveggen av pulverbanen rengjøres automatisk med trykkluft. Under denne rengjøringsprosessen rengjøres innerveggene i pulversugerøret, pulverpumpen, pulvertilførselsrøret og sprøytepistolen. Utsiden av pulverpumpen kan rengjøres med en manuell blåsepistol. Forsegl pulverboksen, returner den til lageret og erstatt den med en annen fargepulverboks. Det gjenværende pulveret i systemet resirkuleres til avfallspulverbeholderen. Gjenvinningsrøret fra syklonseparatoren til pulvertilførselssentralen rengjøres også med trykkluft. Etter at rengjøringsprosessen er fullført, kan du begynne å sprøyte en annen farge. Det anbefales å sende det resirkulerte pulveret i avfallspulverbeholderen innen de første minuttene etter neste fargeproduksjon, og ikke bruke det. | |||||
| Varenavn | Varedetaljer | Beskrivelse | Mengde | Enhet | |
| Elektrisk kontrollsystem | Sentralt kontrollsystem for pulversprøyterom | Rackmontert vertikalt PLC-sentralt kontrollsystem for pulverforsyning i sprøyteboks | Siemens rackmontert sentralisert kontrollsystem, brukervennlig menneske-maskin-grensesnitt, bruker grafiske symboler, enkel å betjene. Grensesnittet kan vise driftsstatusen til systemet, som vifte og sprøytepistol, med flere funksjoner som parameterinnstilling, alarminformasjonsvisning, vedlikeholdsmelding og beskyttelse av skapdøren. Den har funksjoner som kontrollstabilitet, tvungen stopp av løfteren, programmerbar logisk kontroller, flammedeteksjonsalarm, kontroll av start og stopp av sprøyteboksen, kontroll av åpning og lukking av hovedstrømforsyningen, god anti-interferens ytelse og samsvar med europeiske CE-industristandarder. | 1 | Sett |
| Funksjon: Alle komponenter er elektriske apparater av merkenavn, tre-sikre, og alle sikringsbrytere er Siemens. Kvaliteten er stabil. Det elektriske utstyret og ledningene er i samsvar med bestemmelsene i "Elektrisk utstyr i sprøytesoner" og "Elektrisk utstyr i eksplosjons- og støvtette soner" i GB15607-2008 4.8.1, og de elektriske ledningene som går inn i sprøyteboksen er i samsvar med bestemmelsene i GB50058. | |||||
| Varenavn | Beskrivelse | Mengde | Enhet | |||
| Eksplosjonssikkert enhetssystem for toalettrom | A716/IR3 Punkttype flammedetektor | Dette produktet har blitt oppgradert til en 32-bits prosessor, kombinert med flere algoritmer spesielt utviklet for flammedeteksjon. Samtidig som responshastigheten forbedres betraktelig, har det også høy immunitet mot falske alarmer. Det kan brukes til innendørs og utendørs applikasjoner med et stort antall falske alarmkilder. | 1 | Sett | ||
| Big Whirlwind eksplosjonssikkert system | Flammesikker ventil etter filter | Installert mellom det store luftinntaket og filteret, 3 meter fra filterrammen. Når det motsatte trykket til den flammesikre ventilen er større enn det innstilte trykket, lukkes den flammesikre ventilen. Den flammesikre teknologien kan forhindre at eksplosjonen sprer seg til frontutstyret, og unngå "sekundær" eksplosjon eller brannskader. Prinsippet er å bruke trykket som genereres under eksplosjonen til å skyve den bevegelige ventilen for å blokkere eksplosjonsflammen og trykket. Installasjonsposisjonen er mellom det midterste laget og det nedre laget av filterrammen. | 1 | Sett | ||
| Eksplosjonssikkert filtersystem | Alarmenhet for differensialtrykkdeteksjon | Installert mellom det øvre og nedre laget av filterrammen. Når trykket overstiger det innstilte området, utløser kontrollsystemet en alarm som ber om å bytte ut filterelementet, roterende vinge og luftreturventilenheten. | 1 | Sett | ||
| Flammeløs ventilasjonsenhet (flammesikker ventilasjonsenhet) | Den flammeløse ventilasjonsanordningen består av et flammesikkert panel, en bruddplate, en flammesikker tilkoblingsledning og et feste. Sprengplaten er utstyrt med en signalenhet, som kan kobles til kontrollskapet eller alarmen gjennom den flammesikre tilkoblingsledningen, og kobles til viften eller annet utstyr. Merke: Huili, som leverer deteksjonstestrapporter og sertifisering. | 1 | Sett | |||
| Pneumatisk pulverreturventil | Den pneumatiske pulverreturventilen samler aske fra asken og fører den ut i returrøret med positivt trykk. Arbeidssyklusen til den pneumatiske ventilen bestemmes i henhold til tiden. Intervallet mellom den pneumatiske ventilen og asken, lufttrykket til asken og den pneumatiske ventilen, og lufttrykket til den pneumatiske ventilen og transportrøret holdes balansert. | 2 | Sett | |||
