Selv om det er mer avansert når det gjelder produktkvalitet og produksjonsautomatisering sammenlignet med innleggs- og loddemetoder, er det fortsatt mange mangler i varmevekslingseffektiviteten og forebyggingen av askeopphopning i høyfrekventsveisede finnerør på grunn av faktorer som vanskeligheter med å sveise gjennom røttene til høyfrekventsveisede finnerør og bretter i røttene.
Finnerøret er et slags varmevekslerelement. For å forbedre varmeoverføringseffektiviteten økes overflaten på varmevekslerrøret vanligvis ved å legge til finner for å øke det ytre overflatearealet (eller det indre overflatearealet) til varmevekslerrøret, for å oppnå formålet med å forbedre varmeoverføringseffektiviteten, slik som et varmevekslerrør.
Som varmevekslerelement fungerer finnerøret under høye temperaturer i røykgassforhold over lengre tid, for eksempel i kjelevarmevekslere med finnerør i tøffe miljøer, høy temperatur og trykk, samt i korrosiv atmosfære. Dette krever at finnerøret har høye ytelsesindikatorer.
1), Antikorrosjon
2), Slitasjebestandig
3), lavere kontaktmotstand
4), høyere stabilitet
5), Evne til å motvirke støvopphopning
Fordeler med lasersveisede spiralfinner i rustfritt stål.
1. Ved hjelp av pulslasersveiseteknologi fullføres sveisingen rundt stykket samtidig, og sveisehastigheten til rørstykket når 100 %.
2. Lasersveising er en metallurgisk kombinasjon, sveisestyrken til rørplaten kan nå mer enn 600 MPa.
3. Lasersveisemaskinen bruker et servotransmisjonssystem, og transmisjonsnøyaktigheten kan nå Kumi-nivået.
4. Avstanden mellom lasersveisefinnerørene kan være ≤ 2,5 mm, og varmespredningsområdet øker med nesten 50 % sammenlignet med høyfrekvente sveisefinnerør (avstand mellom rørene ≥ 4,5 mm). Det er færre forbruksvarer per arealenhet, noe som kan redusere varmevekslervolumet betydelig.
Publisert: 30. september 2022