Selv om det er mer avansert når det gjelder produktkvalitet og produksjonsautomatisering sammenlignet med innleggs- og loddemetoder, er det fortsatt mange mangler i varmevekslingseffektiviteten og askeakkumulering av høyfrekvente sveisede ribberør på grunn av faktorer som vanskeligheter med å sveise gjennom røtter av høyfrekvente sveisede ribberør og bretter i røttene.
Det ribbede røret er et slags varmevekslerelement. For å forbedre varmeoverføringseffektiviteten økes vanligvis overflaten til varmevekslerrøret ved å legge til finner for å øke det ytre overflatearealet (eller det indre overflatearealet) til varmevekslerrøret, for å oppnå formålet med å forbedre varmen overføringseffektivitet, slik et varmevekslerrør.
Som et varmevekslerelement fungerer ribberøret under høytemperatur røykgassforhold i lang tid, slik som kjelevarmeveksler med ribberør i et tøft miljø, høy temperatur og trykk og i en korrosiv atmosfære, noe som krever at ribberøret bør har høyytelsesindikatorer.
1), Anti-korrosjon
2), Anti-slitasje
3), lavere kontaktmotstand
4), Høyere stabilitet
5), Anti-støv akkumuleringsevne
Fordeler med lasersveisede spiralfinner i rustfritt stål.
1. Ved hjelp av pulslaser-sveiseteknologi fullføres sveisingen rundt stykket samtidig, og sveisehastigheten til rørstykket når 100%.
2. Lasersveising er en metallurgisk kombinasjon, sveisestyrken til rørplaten kan nå mer enn 600MPa.
3. Lasersveisemaskinen bruker servooverføringssystem, overføringsnøyaktigheten kan nå Kumi-nivået.
4. Lasersveising finne rør stykke avstand kan være ≤ 2,5 mm, varmeavledning areal enn høy frekvens sveise rør (stykke avstand ≥ 4,5 mm) økt med nesten 50%, mindre forbruksvarer per enhet areal, kan betydelig redusere varmeveksler volumet.
Innleggstid: 30. september 2022