SMAC tilbyr komplette sett med utstyr for sprøytelakseringslinjer, pulverlakkeringslinjer, elektroforeselinjer, anodiseringslinjer, forbehandling, rensing, tørking og herding, transport, samt behandling av avgass og avløpsvann. SMACs produkter er mye brukt i bransjer som bilindustrien, motorsykkel, sykkelkomponenter, IT-produkter, 3C-produkter, husholdningsapparater, møbler, kokekar, dekorative byggematerialer og anleggsmaskiner.
Etter at arbeidsstykket forlater herdeovnen, går det inn i hurtigkjølesystemet for kjølebehandling.
Elektroforetisk belegg innebærer å påføre et eksternt elektrisk felt for å spre ioniserte malingspartikler suspendert i vann, slik at de kan belegge overflaten av arbeidsstykket og danne et beskyttende lag. Denne prosessen har flere fordeler:
Jevnt belegg: Belegget påføres jevnt over overflaten.
Sterk heft: Malingen fester seg godt til arbeidsstykket.
Minimalt malingstap: Det er lite svinn av beleggmateriale, noe som fører til høy utnyttelsesgrad.
Lave produksjonskostnader: De totale produksjonskostnadene reduseres.
Vannbasert fortynning: Malingen kan fortynnes med vann, noe som eliminerer brannfare og forbedrer sikkerheten under produksjonen.
Disse egenskapene gjør elektroforetisk belegg til et populært valg i ulike bransjer.
Ultrafiltreringsenheten (UF) består hovedsakelig av membranmoduler, pumper, rør og instrumenter, alt satt sammen. For å sikre normal drift av ultrafiltreringsenheten er den vanligvis utstyrt med filtrerings- og rengjøringssystemer. Hovedformålet er å forlenge levetiden til malingsløsningen, forbedre kvaliteten på belegget og sikre den nødvendige mengden ultrafiltrat for normal drift av utstyret.
Ultrafiltreringssystemet er utformet som et direkte sirkulasjonssystem: den elektroforetiske malingen tilføres via en tilførselspumpe til forfilteret i ultrafiltreringssystemet i 25 μs forbehandling. Etter dette går malingen inn i hovedenheten i ultrafiltreringssystemet, hvor væskeseparasjon skjer via membranmodulen. Den konsentrerte malingen som separeres av ultrafiltreringssystemet, returneres til den elektroforetiske tanken gjennom rørledningen for konsentrert maling, mens ultrafiltratet lagres i ultrafiltratlagringstanken. Ultrafiltratet i lagringstanken overføres deretter til bruksstedet via en overføringspumpe.
Varmepose - Baking og herding
En varmepose brukes i bake- og herdeprosessen for belegg, spesielt i bransjer som bilindustri og produksjon. Her er en oversikt:
1. Funksjon: Varmeposen gir kontrollert varme til de belagte arbeidsstykkene, noe som letter herdingen av maling eller andre belegg. Dette sikrer at belegget fester seg ordentlig og oppnår ønsket hardhet og holdbarhet.
2. Design: Varmeposer er vanligvis laget av varmebestandige materialer og er utformet for å fordele varmen jevnt over overflaten på arbeidsstykkene.
3. Temperaturkontroll: De leveres ofte med innebygde temperaturkontrollsystemer for å opprettholde de nødvendige herdetemperaturene, noe som sikrer konsistente resultater.
4. Effektivitet: Bruk av varmepose kan redusere energiforbruket sammenlignet med tradisjonelle ovner, ettersom den kan fokusere varmen direkte på delene som herdes.
5. Bruksområder: Vanligvis brukt i pulverlakkeringsprosesser, elektroforetisk lakkering og andre bruksområder der en slitesterk overflate er nødvendig.
Denne metoden forbedrer kvaliteten på det ferdige produktet samtidig som den sikrer effektiv ressursbruk.
Transportsystem
Traverssystemet består av flere nøkkelkomponenter, inkludert en drivmekanisme, strammeanordning med vekter, kjeder, rette skinner, buede skinner, teleskopiske skinner, inspeksjonsskinner, smøresystemer, støtter, lastbærende oppheng, elektriske kontrollsystemer og overbelastningsbeskyttelse. Hovedfunksjonene er som følger:
1. Drift: Når motoren roterer, driver den skinnene gjennom en reduksjonsgir, som igjen driver hele den overliggende transportkjeden. Arbeidsstykker henges opp fra transportbåndet ved hjelp av ulike typer oppheng, noe som forenkler håndtering og drift.
2. Tilpasning: Transportbåndets utforming bestemmes av det spesifikke arbeidsmiljøet og produktprosessflyten, og oppfyller effektivt produksjonskravene.
3. Kjedefunksjonalitet: Kjeden fungerer som transportbåndets trekkkomponent. Et automatisk smøresystem er installert på kjeden for å sikre at alle bevegelige ledd får en nøyaktig mengde smøremiddel.
4. Hengere: Hengerne støtter kjettingen og bærer lasten av gjenstander som transporteres langs skinnene. Utformingen bestemmes av formen på arbeidsstykkene og spesifikke prosesskrav. Krokene på hengene gjennomgår passende varmebehandling for å sikre at de tåler langvarig bruk uten å sprekke eller deformeres.
Dette transportsystemet forbedrer driftseffektiviteten og påliteligheten i ulike industrielle applikasjoner.
Publisert: 25. juli 2025